近期，闽江大学“绿染科技”团队突破环保面料一浴多色绿色染整技术，一举攻克了长期困扰行业的“同浴多色”。依托福建省功能纺织纤维及制品重点实验室等省级科研平台，成功攻克环保面料“一浴多色”绿色染整关键技术，为纺织印染行业节能减排、转型升级提供了产业范例。
纺织业是福建省优势产业，产能位居全国第四。但纺织行业能耗及碳排放高度集中在生产阶段的印染环节，传统多色染整工艺一次升温只能染一种颜色，染色成本高、效率低、污染严重。与此同时，随着新型纤维及多组分混纺、交织纺织品大量出现，市场对“多种结构、多色上染”的环保面料需求日益迫切，而现有环保面料结构单一，往往只能上染一种颜色，成为制约企业产品升级的突出瓶颈。
《联合国气候变化框架公约》及国家纺织制造业节能减排、可持续发展政策，对绿色染整工艺提出了明确要求。“绿染科技”项目正是在这一背景下立项，聚焦一浴多色染色技术的开发与产业化应用。
该团队的核心创新在于对传统一浴多色染色工艺的系统改进。该技术可在同一染缸中、不同温度条件下，对阳涤海洋纱、氨涤包芯纱等不同纤维原料同步着色，使不同纤维在同一浴缸里染上不同颜色，从根源上缩短工艺流程、降低能源消耗，满足国家对能源资源节约利用的要求。
工艺上，团队通过系统优化浴比、pH值、染料及助剂配比、升温速率、保温时间等关键变量，确定了最佳工艺方案。以海洋纱双面提花面料为例，团队将面料单层、双层、三明治、条纹、凹凸条、立体提花、网孔、网格等多种结构部位与不同原料配比有机组合，利用一浴多色染色技术上染不同原料，设计出色彩丰富、美观大方的个性化织物，产品透湿量、透气率、水洗色牢度等主要技术指标均优于合同要求。
经福建省纤维检验中心检测，项目开发的12款产品水洗色牢度主要指标达4—5级，优于合同要求的3.5级以上;透湿量≥6000g/(m²·24h)、透气率≥50mm/s，织物舒适性表现突出。项目累计开发系列产品17项，相关产品均为国内原创，尚无同类文献及产品开发报道，技术开发水平处于国内一流。
传统染色工艺需大量化学剂和水，而一浴多色染色技术通过同缸多纤维差异化着色，显著降低了化学剂、用水使用量及废水、废气等污染物排放，符合国家能源资源节约利用和纺织制造业绿色发展的政策导向。该技术不仅缩短工艺流程、降低染色成本，还大幅提升染色工序生产效率，为纺织工业可持续化发展提供了切实可行的技术路径。
未来，团队将持续加大研发投入，推动新技术、新工艺迭代创新，积极参与国家和行业标准制定，将一浴多色染色技术及功能性环保面料向运动服装、户外装备、医疗用品等更多应用场景延伸，助力福建纺织产业从“规模领先”迈向“绿色领先”。
转自中华网-2026年8月19日
https://mtz.china.com/touzi/2026/0819/259691.html